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超聲波焊接機制造

超聲波焊接技術(shù)是一種新型的加工工藝,既不要添加任何粘接劑、溶劑或填料，也不消耗大量熱源，且操作簡便、焊接速度快、連接強度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，非常適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。因此，超聲波焊接技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。采用超聲波焊接技術(shù)的超聲波焊接機通過功放系統(tǒng)，將工頻交流電轉(zhuǎn)換為換能系統(tǒng)工作的信號，然后通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，通過工件接合面處分子間的磨擦使接合面的溫度升高，當溫度高于工件本身的熔點時，接合面迅速熔化并填充于接合面間的空隙，然后停止振動，工件在一定的壓力下冷卻定形，完成焊接。

但目前的超聲波焊接機大多存在一些不足，如當發(fā)生溫度過高、壓力過高、電流過大、裝置松動、電路失效、線纜故障、供電頻率不穩(wěn)等情況時，沒有自動保護系統(tǒng)，容易造成設(shè)備故障；無法自動追蹤頻率；無法精確控制延遲時間、焊接時間、冷卻時間；無法調(diào)節(jié)輸出功率和實時功率；針對不同的氣壓及電壓變化，無法調(diào)節(jié)振幅；焊頭振動較大、易因溫度過高受損、且對不同尺寸工件通用性差；當溫度過高，焊頭表面有磨損或有雜物在焊頭上而導(dǎo)致焊頭頻率波動時，無法自動補償焊頭頻率；硅功率管做功放系統(tǒng)，反應(yīng)速度較慢。